在数控车床上加工外圆弧时，可以使用以下几种编程方法：
使用G02/G03指令
G02：表示顺时针圆弧插补。
G03：表示逆时针圆弧插补。
格式：`G02/G03 Xn Yn In Jn Fn`，其中`Xn`和`Yn`分别表示圆弧的终点坐标，`In`和`Jn`分别表示圆弧的半径，`Fn`表示进给速度。
使用R指令
`R`指令用于指定圆弧半径，此时圆弧的起点和终点坐标已知。
格式：`G02/G03 Xn Yn Rr`，其中`Rr`表示圆弧的半径。
使用I, J, K指令
`I`指令表示圆心的X轴偏移量。
`J`指令表示圆心的Y轴偏移量。
`K`指令表示圆心的Z轴偏移量。
格式：`G02/G03 Xn Yn Ik Jk Kl`，其中`Ik`、`Jk`和`Kl`分别表示圆心的X、Y、Z轴偏移量。
示例
假设需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢，可以使用以下编程代码：
```plaintext
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
注意事项
坐标系选择：根据机床的坐标系进行选择，通常为绝对坐标系或增量坐标系。
刀尖补偿：如果需要考虑刀尖半径，可以使用G41、G42和G40指令进行刀尖补偿。
进给速度：根据加工要求和机床性能，设置合适的进给速度。
主轴转速：根据加工要求和材料特性，设置合适的主轴转速。
通过合理编写这些编程指令，结合车床的操作和控制系统，可以实现精确的外圆加工操作。在实际应用中，需要根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。