G75是数控车床中用于执行径向切槽循环的指令。以下是一个简单的G75编程实例，该实例展示了如何在数控车床上进行切槽操作：
初始定位
将刀具定位到起始点，例如坐标 （X50, Y25, Z2）。
设置切槽参数
设置切削终点坐标 （X1, Z-6），其中X1为切削终点的X轴绝对坐标值，Z-6为Z轴的相对坐标值。
设置径向进给量P和轴向移动量Q，例如P=2000微米，Q=1000微米。
设置退刀量R，例如R=0.5毫米。
设置进给速度F，例如F=0.08毫米/分钟。
执行G75切槽循环
使用G75指令开始切槽循环，指令格式如下：
```
G75 R0.5
G75 X1 Z-6 P2000 Q1000 F0.08
```
这将执行从当前位置到指定终点的切槽操作，包括退刀和进给速度的设定。
完成切槽
达到终点后，刀具将返回至起始位置，完成切槽循环。
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
程序解析：
N10： 设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20： 刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30： 设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40： 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，此处为6mm。
N50~N80： 在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90： 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30： 程序结束。
通过以上实例，可以看到G75指令在数控车床编程中的具体应用，包括设置切槽参数、执行切槽循环以及完成切槽操作。根据实际加工需求，可以调整参数以适应不同的加工条件。