在数控车床上进行倒角度数的编程，主要依赖于G代码和一些特定的指令。以下是一些常用的方法和步骤：
1. 使用G01和G02/G03指令
G01指令：用于直线插补，可以控制车刀沿直线路径进行倒角。例如：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
G02/G03指令：用于圆弧插补，可以控制车刀沿圆弧路径进行倒角。例如：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
2. 使用C指令进行任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上 `C〜`，可以自动插入任意角度的倒角。`C`的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。例如：
```
G01 X50.0 W-5.0 C5.0
```
这条指令将在X轴方向上倒一个5.0mm的角。
3. 使用刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。具体步骤如下：
1. 取得倒角所需的刀具半径数值。
2. 在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
3. 在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
4. 在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
4. 使用整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。具体步骤如下：
1. 在编程时，将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
2. 使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
3. 根据具体需要，设置刀具和切削参数。
5. 使用G41/G42指令进行刀补偏移
在进行复杂倒角加工时，可以使用G41和G42指令进行刀补偏移，以确保加工路径的准确性。
6. 使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制
在编程过程中，可以使用G90和G91指令来控制坐标系的原点和坐标增量，以便更精确地控制加工路径。
示例：45度倒角编程
假设我们要在工件的外圆上倒一个45度的角，可以使用以下步骤进行编程：
1. 设置工件坐标系，确保以零件的某个特定点为参考点。
2. 移动到倒角起点，使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
3. 使用G01指令进行直线插补，例如：
```
G01 X100.0 Z0.0 F0.2
```
4. 使用G01指令进行斜线插补，例如：
```
G01 X100.0 W-2.0 F0.15
```
5. 重复上述步骤，直到完成倒角加工。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和工件形状选择合适的编程指令和步骤，实现精确的倒角加工。