当你在编程时遇到倒角问题，可以从以下几个方面进行排查和解决：
编程误差
检查编程公式、参数设置和工具路径规划是否正确。任何计算错误或参数设置不当都可能导致倒角尺寸不符合预期。
刀具选择不当
确保选择的刀具类型和尺寸与实际加工需求匹配。刀具直径过大或过小都会影响倒角效果。
刀具磨损
刀具在长时间使用后会出现磨损，导致刀尖变钝。需要定期检查和更换刀具，以保证加工质量。
机床精度问题
机床的精度对加工结果有重要影响。如果机床精度较低，可能导致刀具路径与编程路径不符，影响倒角精度。
材料硬度不均匀
材料硬度不均匀会导致倒角效果不一致。在硬度较高的区域，刀具可能无法完全切削，导致倒角较大。
图形几何不准确
在进行倒角操作之前，确保图形的几何形状（如边线长度、角度、曲率等）准确无误。
参数设置不合理
检查倒角半径、倒角方式等参数设置是否合理。不合理的参数设置可能导致倒角结果与期望不符。
刀具路径规划不准确
确保刀具路径规划准确，刀具能够正确沿着工件的边缘进行倒角。
切割参数设置不当
检查切削速度、进给速度、切削深度等切割参数是否设置得当，以确保刀具能够正确沿着工件进行倒角。
刀具损坏和安装问题
确保倒角刀安装正确，并且没有损坏。如果刀具损坏或安装不正确，可能导致倒角刀无法正常工作。
机床故障
检查数控机床是否存在伺服系统、传动系统等故障，这些故障可能影响倒角刀的正常工作。
加工材料问题
某些材料可能对倒角刀的加工性能有特定要求。如果材料不适合进行倒角操作，可能导致倒角刀无法正常工作。
通过逐一排查以上原因，可以找出具体的问题所在，并采取相应的措施进行修复。如果问题依然存在，建议咨询有经验的工程师或查阅相关技术文档以获得进一步的帮助。