数控六角车床的编程通常涉及以下步骤：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写加工程序
使用G代码和M代码来定义所需的加工操作。常见的G代码指令包括：
G90：设置绝对坐标系。
G54：设置工作坐标系。
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
M03/M04：主轴正转/反转。
M08/M09：冷却液开/关。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
建议
使用专业的CAM软件：如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360等，这些软件提供了丰富的编程功能和工具库，可以简化编程过程并提高效率。
充分了解机床和刀具：在编程前，确保对所使用的数控机床和刀具有充分的了解，包括它们的指令功能、加工能力和限制。
逐步调试和验证：在正式加工前，进行充分的程序调试和验证，确保每一步的加工指令都是正确和必要的。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。