外圆循环切削的编程步骤如下：
设置工件坐标系
确定工件坐标系的原点和与机床坐标系的相对位置。可以通过G代码来设置工件坐标系，例如使用G90指令设置绝对坐标系。
定义切削起点
确定外圆的起点位置。可以通过G代码中的G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。
定义切削路径
确定外圆的切削路径。可以通过G02或G03指令来定义圆弧路径，其中G02表示顺时针方向切削，G03表示逆时针方向切削。需要指定切削的半径、圆心位置和终点位置。
设置进给速度
通过设置F值来调整切削过程中的进给速度。可以根据具体的加工要求来确定合适的进给速度。
设置刀具和切削参数
使用T指令选择切削工具，使用S指令设置主轴转速。
设置刀具半径补偿
如果需要，进行刀具半径补偿，以确保切削过程的准确性和稳定性。
完成切削
通过指令结束切削过程，可以使用M代码来表示。
循环切削编程
对于循环切削，可以使用G71、G73等指令。例如，G71用于粗加工循环，G73用于精加工循环。需要设置好每个圆心的坐标、半径、间隔等参数。
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N10: 程序开始，设置编程坐标系、进给方式和主轴速度
G90 G00 X0 Y0 Z0 ; 设置工件坐标系并快速定位到原点
S1000 ; 设置主轴转速为1000转/分钟
F500 ; 设置进给速度为500mm/min
N20: 快速定位到起始点
G00 X50 Y0
N30: 设定进给方式为切削进给，移动到Z轴负方向10mm
G01 Z-10 F100
N40: 进行圆弧插补，以(0, 0)为圆心，半径为25mm，逆时针方向移动到(0, 0)的位置
G02 X0 Y0 I25 J0 F200
N50: 移动到Z轴负方向20mm
G01 Z-20
N60: 移动到X轴负方向50mm
G01 X-50
N70: 移动到Z轴负方向30mm
G01 Z-30
N80: 移动到X轴正方向50mm
G01 X50
N90: 移动到Z轴负方向40mm
G01 Z-40
N100: 移动到X轴正方向50mm
G01 X50
N110: 移动到Z轴负方向50mm
G01 Z-50
M30: 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议参考相关的编程手册和指南，以提高编程水平和能力。