扫描实物自动编程的过程涉及多个步骤，包括图像获取、预处理、特征提取、编程和仿真验证。以下是一个基本的流程：
图像获取
使用高分辨率的扫描仪扫描实物，获取清晰的数字图像。
图像预处理
对扫描得到的图像进行去噪、增强对比度、调整亮度等处理，以提高后续特征提取的准确性。
特征提取
利用图像处理技术（如边缘检测、轮廓提取等）从预处理后的图像中提取出关键的特征信息，如物体的形状、尺寸、位置等。
编程
将提取的特征信息转换为计算机可以理解的编程语言，如G代码、M代码等。这个过程可以通过自动编程软件或手动编程来完成。
自动编程软件（如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam、FeatureCAM等）可以根据提取的特征自动生成加工路径和工具路径。
仿真验证
在实际加工之前，使用仿真软件对生成的编程指令进行验证，确保加工路径的正确性和安全性。
加工执行
将经过验证的编程指令输入到数控机床或加工设备中，执行实际的加工过程。
在这个过程中，可以使用一些专门的软件来辅助完成自动编程，例如：
AutoCAD：一款广泛使用的计算机辅助设计（CAD）软件，可以用于创建和编辑二维和三维图纸，并提供自动编程功能。
SolidWorks：一款三维CAD软件，用于设计和绘制各种产品的图纸，并提供自动编程功能，如自动生成切削路径和工具路径。
Mastercam：一款专业的计算机辅助制造（CAM）软件，用于生成数控机床的切削路径和工具路径，并与各种CAD软件进行集成。
FeatureCAM：一款专业的自动编程软件，通过扫描图纸或CAD文件自动识别零件特征，并根据预设的加工规则自动生成切削路径。
建议根据具体的加工需求和设备情况，选择合适的自动编程软件，并熟练掌握其操作技巧，以提高编程效率和加工质量。