要快速编写圆柱自动编程程序，可以遵循以下步骤和技巧：
设定工件坐标系
确定工件在机床上的起始位置和方向，包括X轴、Y轴和Z轴的方向。通常，X轴平行于铣削方向，Y轴垂直于铣削方向，Z轴垂直于工作台面。
设定刀具半径
根据实际使用的刀具半径设定参数，以确保刀具的铣削路径与设计要求一致。
设定切削参数
根据工件的材料和要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数将影响铣削效果和加工质量。
使用G代码
G代码是数控铣圆柱编程的常用语言，通过编写G代码可以指定不同的加工功能和运动方式。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺圆弧插补）和G03（逆圆弧插补）。
利用CAM软件
对于复杂的圆柱加工任务，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件。CAM软件能够根据输入的工件模型和加工要求，自动生成刀具路径和G代码，提供图形化界面和丰富的工具库，帮助用户快速生成高效的切削方案。
宏编程
一些车床支持宏编程功能，通过定义预定的命令或函数，在编程过程中调用这些命令或函数来简化编程工作，从而提高编程效率。
使用专用编程软件或接口
一些车床制造商提供了专用的编程软件或编程接口，这些工具和接口提供了更高级的编程功能和更丰富的控制选项，能够满足特殊加工需求，并进一步提升编程速度和精度。
程序调试和优化
在编写完成后，进行程序的调试和优化，通过模拟加工和实际加工检查程序的运行是否正常，并根据需要进行调整，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地提高圆柱自动编程的速度和效率。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和工具，以实现最佳的加工效果。