在数控车床上加工多个孔时，可以使用以下几种编程方法：
G73循环钻孔指令
G73是一种循环钻孔加工指令，适用于自动进行多个孔的加工。
需要指定每个钻孔的深度、进给速度、钻孔次数等参数。
可以使用循环结构或子程序的方式编写程序，以实现对多个孔的加工。
G83钻孔循环指令
G83适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔，具有断屑和排屑功能。
指令格式为：`G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；`，其中X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M用于使用C轴时。
G71粗加工循环指令
G71用于粗加工内孔，后续可以使用G70进行精加工。
示例程序中，先使用G71进行外径粗加工循环，再进行精车外圆等操作。
多台阶内孔编程
对于多台阶内孔，可以先使用G71进行粗加工，然后使用G70进行精加工。
需要在程序中指定每个台阶的尺寸和加工顺序。
编程步骤示例
示例1：使用G73循环钻孔
1. 确定每个孔的深度、进给速度和钻孔次数。
2. 编写循环程序，指定每个孔的参数。
3. 在数控车床上加载并启动G73编程。
4. 监控加工过程，确保准确性和稳定性。
5. 完成加工任务后，进行后续工序或优化参数。
示例2：使用G83钻孔循环
1. 确定孔的位置、直径和深度。
2. 编写程序，使用G83指令进行钻孔，指定每次钻深和退刀量。
3. 在数控车床上运行程序，监控加工状态。
4. 完成所有孔的加工后，停止程序并进行后续操作。
示例3：多台阶内孔加工
1. 确定每个台阶的尺寸和加工顺序。
2. 使用G71进行粗加工，使用G70进行精加工。
3. 编写程序，指定每个台阶的加工参数。
4. 在数控车床上运行程序，监控加工状态。
5. 完成所有台阶的加工后，进行后续工序或优化参数。
建议
在编写加工程序时，务必确保每个参数的准确性，以避免加工错误。
在加工过程中，密切监控数控车床的运行状态，及时发现并处理异常情况。
根据实际情况调整加工参数，以获得最佳的加工效果。