在数控车床上进行锥形刀编程，需要遵循以下步骤：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，明确锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
确定加工参数
根据数控车床的设备参数，确定刀具的进给速度和转速。
编写数控程序
数控程序中包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。
使用G代码和M代码进行控制，G代码用于控制刀具的移动路径，M代码用于控制机床的辅助功能。
注意事项
确保刀具在加工过程中的切入点和切出点的坐标正确无误。
保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度。
进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
使用G代码进行锥度加工
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
通过灵活设置相关参数，可以实现不同形状和大小的锥度加工。
车锥编程实例
已知毛坯为Φ30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成图示的正锥。
确定分三次走刀，前两次背吃刀量2mm，最后一次背吃刀量1mm，具体程序包括设置工件坐标系、刀具坐标系、加工路径和切削参数等。
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N01 G92 X200.0 Z100.0 ; 设置工件坐标系原点
N02 M03 S800 T0303 ; 启动主轴，选择刀具
N03 G00 X32.0 Z0 ; 刀具定位到起始点
N04 G01 X0 G95 F0.3 ; 刀具沿X轴正方向移动，进给速度0.3
N05 Z2.0 ; 刀具沿Z轴负方向移动2mm
N06 G00 X26.0 ; 刀具定位到新的X坐标
N07 G01 Z0 G95 F0.4 ; 刀具沿Z轴负方向移动，进给速度0.4
N08 X30.0 Z-8.0 ; 刀具沿X轴正方向移动，Z轴负方向移动8mm
N09 G00 Z0 ; 刀具定位到新的Z坐标
N10 G01 X22.0 G95 F0.4 ; 刀具沿X轴正方向移动，进给速度0.4
N11 X30.0 Z-16.0 ; 刀具沿X轴正方向移动，Z轴负方向移动16mm
N12 G00 Z0 ; 刀具定位到新的Z坐标
N13 G01 X20.0 G95 F0.4 ; 刀具沿X轴正方向移动，进给速度0.4
N14 X30.0 Z-20.0 ; 刀具沿X轴正方向移动，Z轴负方向移动20mm
N15 G00 Z0 ; 刀具定位到新的Z坐标
N16 G01 X200.0 Z100.0 ; 刀具回到起始点
N17 M05 ; 停止主轴
N18 M30 ; 程序结束
```
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控车床锥形刀的编程方法。实际编程时，可能需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。