在数控编程中，G50指令用于设置工件坐标系的原点偏移。具体编程步骤如下：
设置绝对坐标系
使用G90指令将坐标系转换为绝对坐标系。
使用G54指令选择工件坐标系。
将机床移动到指定的起始位置（X=0, Y=0, Z=0）。
设置工件坐标系原点偏移
使用G50指令设置工件坐标系原点的偏移量。例如，将工件坐标系的原点偏移-50mm在X轴，-100mm在Y轴，-30mm在Z轴。
设定进给速度
使用G1指令设定进给速度为200mm/min。
进行加工
根据加工需求，依次移动机床到指定的X、Y、Z坐标位置进行加工。
返回工件坐标系原点
使用G0指令将机床移动回工件坐标系的原点。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ； 绝对坐标系， 使用工件坐标系（G54）， 移动到X=0,Y=0,Z=0位置
N20 G50 X-50 Y-100 Z-30 ； 设置工件坐标系原点偏移，X轴偏移-50mm,Y轴偏移-100mm,Z轴偏移-30mm
N30 G1 F200 ； 设定进给速度为200mm/min
N40 X100 ； 在X轴上移动100mm
N50 Y50 ； 在Y轴上移动50mm
N60 Z-10 ； 在Z轴上移动-10mm
N70 G0 X0 Y0 Z0 ； 回到工件坐标系原点
```
注意事项
G50指令通常在程序的开头进行设置，并且只需要设置一次，后续的程序中不需要再次设置。
G50指令的偏移量是相对于机床的原点进行设置的，因此在设置G50指令时需要考虑机床的实际情况。
G50指令的使用需要根据具体机床和编程系统的要求进行调整，因此在编程前需要查阅相关机床的操作手册，并根据实际情况进行设置。
通过以上步骤和示例程序，可以学会在数控编程中使用G50指令来设置工件坐标系的原点偏移，从而简化编程过程并提高加工精度。