数控中间刀杆的编程通常涉及到确定刀具在工件坐标系中的位置，并进行相应的坐标系转换。以下是一个基本的步骤指南：
确定刀具对中心
方刀杆：在刀杆的上表面或下表面垫垫片来对中心。
圆刀杆：松开压刀杆的螺钉，稍稍旋转刀杆即可对准中心。
试车与调整
刀具安装后进行试车，检查刀尖是否对中。如果需要，可以通过垫片或旋转刀杆来调整刀尖位置。
记录刀具位置
在工件的径向车一段，记录此时刀具在机床坐标系中的z值。
在轴向上车外圆，注意切削量要小，记录此时刀具在机床坐标系中的x值。
确定工件坐标系原点
如果选择的工件坐标系是右端面中心，那么工件坐标系原点在机床坐标系中的位置就是（刚记住的x值，刚记住的值+测出的直径值）。
编程
使用上述记录的x值和z值，进行编程。例如，如果使用的是G代码，可以编写如下指令：
```
G90 G28 X0 Z0 ; 回到原点
G01 X[记录值] Z[记录值] ; 移动到指定的x和z位置
```
建议
精确测量：在进行刀具对中和位置记录时，确保测量精度，避免因误差导致加工精度下降。
使用辅助工具：可以使用激光对中仪等辅助工具来提高对中精度。
多次验证：在正式加工前，进行多次验证，确保刀具位置正确无误。
通过以上步骤，可以较为准确地完成数控中间刀杆的编程工作。