在数控车床上加工径向拉槽，通常使用以下几种G代码指令：
G75：
用于车径向槽。这个指令可以断续进给，比使用G01指令编写起来更为简便。G75指令的格式如下：
```
N××G75 R（e） __ N××G75 X（U）__Z（W）__ P（i） __Q（K） __F（f）；
```
其中：
`e`：每次退刀量
`X` 和 `Z`：槽加工的终点坐标
`U` 和 `W`：槽加工终点坐标与循环起点的差值（增量值）
`i`：每次循环背吃刀量
`K`：Z向移动量
`f`：进给量。
G01：
用于车直线槽。虽然也可以用于车径向槽，但相比G75，G01指令编写起来较为繁琐，通常用于需要较高精度的场合。
G94：
径向车槽循环指令。这个指令适用于加工等距的径向沟槽，其格式如下：
```
G94X（U）Z（W）F；
```
其中：
`X` 和 `Z`：槽加工的终点坐标
`U` 和 `W`：槽加工终点坐标与循环起点的差值（增量值）
`F`：进给速度。
编程示例
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01 Z0 ； 返回Z轴原点
N110 M05 ； 主轴停止
N115 M30 ； 程序结束
```
注意事项
循环起点的设置：
确保循环起点的设置正确，以便于循环加工的顺利进行。
刀具选择：
根据槽的宽度和深度选择合适的刀具，确保刀具能够顺利进入材料。
进给速度和背吃刀量：
合理设置进给速度和背吃刀量，以保证加工质量和效率。
通过以上指令和示例，你可以根据具体的加工需求编写出相应的数控车径向拉槽程序。