在数控车床上进行斜度编程，通常需要使用G代码和M代码。以下是一般的编程步骤：
确定加工零件的轮廓和加工方式 ，根据需要选择合适的刀具。使用G代码
，选择刀具并设定刀具半径等参数。
使用G代码，设定加工区域的起始点和终点。
使用G代码，编写车角度切削的指令。例如：
`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0` 其中，`X`和`Y`表示坐标位置，`A`表示车角度，`F`表示进给速度。
如果需要改变车角度，可以使用G代码，编写新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。注意：车角度指令需要放在切削指令之前。
使用M代码，设定刀具进给和回程方式。
使用M代码，执行加工程序。
具体的编程方法和实现方式可能会因为不同数控车的型号而略有不同。
示例代码
```plaintext
T0101 G97 S1000 M3 G0X24.Z2. 选择刀具并设置初始位置
G1 Z0.F0.1 X30.A-45. Z-20.R2. 车角度为-45度，半径为2mm
G0X100Z2. 移动到新的位置
M01 结束当前程序
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具编号101。
`G97`：取消刀具半径补偿。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M3`：选择手动模式。
`G0X24.Z2.`：将刀具移动到初始位置（X=24，Z=2）。
`G1 Z0.F0.1 X30.A-45. Z-20.R2.`：车角度为-45度，半径为2mm，从当前位置移动到新的位置。
`G0X100Z2.`：将刀具移动到新的位置（X=100，Z=2）。
`M01`：结束当前程序。
注意事项
坐标系： 确保正确设置工件坐标系，包括X、Y、Z轴的正方向。 斜度参数
刀具半径补偿：如果使用刀具半径补偿，确保在编程时正确设置补偿值。
通过以上步骤和示例代码，您可以在数控车床上进行斜度编程。根据具体的数控系统和机床型号，可能需要进行一些调整。建议参考机床的用户手册或咨询有经验的编程工程师以获得更详细的指导。