数控车外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）和进给方向等参数。
选择加工工具
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，并设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
常用指令包括G92（设定螺纹的起点坐标）、G76（设定螺纹的参数，如直径、螺距和螺纹类型等）、G33（设定螺纹的深度和速度等）。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
调试和检测
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。然后进行试加工和修改参数直至满足要求。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工，在加工过程中及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削，导程为3.5mm
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的直径、螺距和进给方向。
根据材料的硬度和加工精度要求选择合适的刀具和切削参数。
在正式加工前，进行充分的调试和检测，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例程序，您可以进行数控车外螺纹的编程和加工。