车床M24螺纹的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定切削刀具和工件之间的相对位置关系，设置工件坐标系。
设定切削工具
选择合适的切削工具，并设定相关的刀具长度和刀具半径。
设定切削参数
根据M24螺纹的螺纹角和螺距，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速等。
进行切削路径编程
根据M24螺纹的几何形状，确定切削路径。可以通过指定切削平面和切削深度，使用插补运动指令进行切削路径编程。
生成切削程序
根据前面的编程步骤，生成切削程序。切削程序将包括初始设定、切削路径、切削参数等信息。
上传切削程序并进行加工
将切削程序上传到数控机床，进行M24螺纹的加工。对于M24螺纹，通常会使用G76指令来进行编程。
G76指令格式
G76的编程格式通常是这样的：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中：
`X` 表示螺纹的终点X坐标
`Z` 表示螺纹的终点Z坐标
`P` 表示螺纹的螺距
`Q` 表示螺纹的导程
`R` 表示螺纹的半径差
示例
```
G76 X20.0 Z-20.0 P3.000 Q1.500 R0.500
```
在这个示例中：
`X20.0` 和 `Z-20.0` 是螺纹的终点坐标
`P3.000` 是螺纹的螺距
`Q1.500` 是螺纹的导程
`R0.500` 是螺纹的半径差
其他注意事项
在使用G76指令时，确保输入的参数正确无误，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整切削参数，以获得最佳的加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。