G86外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
大端直径（Φ）：螺纹的顶径，即外螺纹的最大直径。
小端直径（Φ）：螺纹的底径，即外螺纹的最小直径。
有效长度（L）：螺纹的有效长度，即从大端到小端的距离。
螺距（P）：相邻两个螺纹之间的距离。
牙高（R）：螺纹的牙深，即从大端面到小端面的距离。
退刀距离（I）：刀具退刀的距离，通常需要大于牙高以避免刮伤工件。
螺纹退尾长度（J）：螺纹退尾的长度，用于确保螺纹的完整性和精度。
切削次数（L）：加工螺纹所需的切削次数，不包括精车。
编写G86程序
公制编程：
```
G00 X（大端直径） Z（有效长度）
G86 X（小端直径） Z（-有效长度） I（退刀距离） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
```
英制编程：
```
G00 X（大端直径） Z（有效长度）
G87 X（小端直径） Z（-有效长度） I（退刀距离） J（螺纹退尾长度） K（每英寸牙数） R（牙高） L（切削次数）
```
注意事项
I值：必须大于牙高值，否则在退刀时可能会刮伤工件表面。
R值：实际值可能会比理论值大，需要进行试样调整。
L值：表示切削次数，但不包括精车。
示例
假设外螺纹的小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为2.5，那么编程格式为：
```
G00 X100 Z-120
G86 X80 Z0 I5 K2 R2.5 L8
```
解释
G00 X100 Z-120：将刀具快速移动到螺纹的大端，准备开始加工。
G86 X80 Z0 I5 K2 R2.5 L8：开始螺纹加工，X坐标为螺纹的小端直径，Z坐标为有效长度，退刀距离为5，螺距为2，牙高为2.5，切削次数为8。
通过以上步骤和注意事项，可以确保G86外螺纹的编程准确无误，从而实现高效的螺纹加工。