新代系统车床的编程主要涉及使用 G代码进行编程，辅以 M代码和 T代码。以下是编程的一般步骤和注意事项：
确定加工件的几何形状和尺寸，制定加工方案
根据加工需求，明确加工件的形状、尺寸和加工要求。
编写G代码程序
使用专门的编程软件（如CAD/CAM软件）进行程序编写。
在程序中定义刀具类型和参数，包括刀具编号、半径、长度等。
根据加工要求和刀具路径，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、进给快速、刀具换刀等。
调试和验证程序
可以使用模拟软件或机床的模拟模式进行测试，确保程序的正确性。
将程序传输到机床控制系统
一般通过U盘、局域网或串口将编写好的程序传输到机床控制系统。
在机床上加载程序并进行加工操作
监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整切削参数。
示例：G84反螺纹攻牙编程
```plaintext
G00 X15. Z3.
G76 P010060 Q100 R100
G76 X13.6 Z-12. P1200 Q350 R0 F2.
```
在这个示例中：
`G00 X15. Z3.`：快速定位到初始位置。
`G76 P010060 Q100 R100`：调用G76车牙循环，设置刀具参数。
`G76 X13.6 Z-12. P1200 Q350 R0`：执行车牙操作，设置进给参数。
`F2`：设置进给速度。
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，包括刀具类型、半径、长度、切削速度、进给速度等。
在调试程序时，注意观察机床的运行情况，及时调整参数以确保加工质量。
在实际加工过程中，要密切监测加工参数，如切削力、温度等，以确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地完成新代系统车床的编程工作。