数控车加工封闭油槽的编程方法如下：
确定加工参数
设置切削速度、进给速度、刀具半径、工件尺寸等基本加工参数。
规划切削路径
根据油槽的几何形状，规划刀具在工件上的运动轨迹。对于封闭油槽，特别是两端没有环形槽的情况，需要特别注意切入、螺纹切削、退刀及返回四个核心动作。
选择刀具
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。例如，对于圆弧剖面的油槽，应选用半圆头车刀。
编程步骤
切入：从工件外缘开始，逐步切入工件。
螺纹切削：根据油槽的螺距和方向，进行螺纹切削。对于封闭油槽，可以将其视为两个螺纹的编程，一个是正牙，一个反牙。
退刀：在切削到一定深度后，进行退刀操作。
返回：退刀后，将刀具返回至起始位置，准备进行下一次切削。
具体编程示例
```plaintext
N02 G54 S60 M03； // 设置坐标系和刀具，启动主轴
N03 T0202； // 选择刀具
N04 G00 X100 Z10； // 将刀具移动到起始位置
N05 X29.2； // 切入工件
N06 Z-5.5； // 达到第一个切削点
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； // 斜入工件，开始切削
N08 Z-5.5； // 平回到第二个切削点
N09 Z-34.5； // 平去回到起始位置
N10 X29.2 Z-5.5； // 斜出工件
N11 G00 X29.2； // 返回起始位置
N13 Z-5.5； // 再次切入工件
N14 Z-34.5； // 再次平去回到起始位置
N15 X29.2 Z-5.5； // 再次斜出工件
N16 G00 Z10； // 返回坐标系原点
N17 X150 Z200 M05； // 停止主轴，结束加工
N18 M30； // 返回到初始状态
```
注意事项
在无进退刀槽的情况下，斜进刀的技巧至关重要。需要不断实践和调整，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，要特别关注刀具的切入、螺纹切削、退刀及返回四个核心动作，确保加工路径的准确性和效率。
通过以上步骤，可以实现数控车加工封闭油槽的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸和加工要求，进行适当的调整和优化。