在UG中铣螺纹的编程步骤如下：
创建螺纹加工区域
打开UG软件，创建一个新的零件或打开已有的零件。
选择“加工”模块，创建一个新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型。
设置螺纹参数
设置螺纹的参数，包括螺纹类型（单牙或双牙）、螺纹尺寸（直径、螺距、角度等）。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，确保刀具的旋转直径小于螺纹的底孔。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
在路径策略中，选择“螺纹铣”类型，设置加工参数，如深度、步距等。
模拟铣削过程
使用UG的模拟功能检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
考虑用“刀片长度”参数来计算有效的切削长度，以决定加工每个螺纹长度时所需的步距。
通过以上步骤，您可以在UG中完成螺纹的铣削编程工作。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床条件，适当调整参数和策略，以达到最佳的加工效果。