在数控铣床上加工矩形形状的工件，通常需要使用G代码来控制机床的运动。以下是编写数控铣矩形指令的一般步骤：
指定矩形起点坐标
使用G00快速定位指令或G01直线插补指令来指定矩形的起点坐标。例如，可以使用G00 X0 Y0 Z0来设定起点。
指定矩形的长和宽
使用G01或G02/G03圆弧插补指令来绘制矩形的四条边。例如，若要绘制一个长为100mm、宽为50mm的矩形，可以通过以下步骤完成：
G01 X100 Y0 F500（绘制右侧竖边）
G01 Y50 F500（绘制下边横边）
G01 X100 Y50 F500（绘制右侧横边）
G01 Y0 F500（绘制左侧竖边）
设置加工方式
根据需要选择合适的加工方式，如铣削、钻孔、螺纹加工等。不同的加工方式需要使用不同的G代码和参数。例如，铣削时使用G1（直线插补）和G03（圆弧插补），钻孔时使用G81（钻孔指令）等。
考虑刀具和工件坐标系
确定刀具的尺寸和工件坐标系原点，以便规划走刀路线。尽量选用大直径的铣刀以减少走刀次数，提高加工表面质量。
编写程序
根据上述步骤编写数控程序，确保每一步的指令都准确无误。例如，铣削48×24的矩形平面时，可以使用以下程序段：
```
O0001 G90G54G40G00Z100M03S2000 M08 G00X-20Y0 G00Z5 G1Z-1F500 G1X68Y0F800 G0Z100 M9 M5 M30
```
其中，G90表示设定坐标系，G54表示设定工件坐标系原点，G40表示取消刀具半径补偿，G00表示快速定位到起点，M03表示启动冷却液，M08表示启动主轴，G00、G01、G03等指令用于控制刀具路径。
仿真和验证
在实际加工前，使用仿真软件验证程序的正确性，确保加工路径和参数设置无误。
通过以上步骤，可以实现数控机床对矩形的自动化加工。需要注意的是，不同的数控系统和机床类型可能会有一些差异，因此在编写程序时应根据实际情况进行调整。