数控4轴编程画图步骤如下：
了解工件要求和CAD图纸
明确加工所需的形状、尺寸和精度等。
确定加工工艺和刀具
根据工件要求和CAD图纸，选择合适的加工工艺和刀具型号及规格。
坐标系选择和坐标系建立
选择适合的坐标系（如机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系），并在机床上建立坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写数控程序
根据工件要求和刀具路径，编写数控程序。数控程序主要包括初始设定、刀具半径补偿、切削速度、刀具位置和切削路径等信息。
编程验证和修正
通过模拟或辅助软件对编程进行验证和修正，确保程序运行正确，并进行必要的调整和优化。
导入数控编程
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中，可以通过U盘或网络进行导入。
机床准备和调试
对数控机床进行准备和调试，确保机床正常运行，并按照数控程序进行工作。
运行和监控加工过程
启动机床，运行数控程序，并通过监控系统实时监测加工过程，确保加工质量和安全。
后处理和存档
加工完成后，进行后处理，保存加工参数和结果。同时，对数控程序进行存档，便于以后参考和修改。
具体编程实例
假设需要让主轴旋转90度，可以使用以下指令序列：
```
G0 G90 G54 A0. // 将A轴定位到0度
M98 P010001 M01 // 调用子程序，设置工件坐标系
G0 G90 G54 A36. // 将A轴旋转到36度
M98 P010001 M01 // 调用子程序，设置工件坐标系
G0 G90 G54 A108. // 将A轴旋转到108度
```
注意事项
在编程前，需要分析图纸，设计加工中心的加工流程。
使用合适的软件（如UG或MasterCAM）进行编程，尤其是对于复杂工件。
在实际操作中，可能还需要考虑工件的定位和夹紧，以及刀具的寻边和对刀。
通过以上步骤，可以实现数控4轴编程画图的基本流程。根据具体的工件形状和加工要求，可能还需要进行更详细的调整和优化。