在数控车床上对滚刀进行编程，通常需要遵循以下步骤：
对刀
手动将滚刀移近工件外圆，并对准X轴和Z轴。
编写程序，例如：
```
G99_M3_S200, G0_X5_T0101, Z, G1_Z0._F0.3, X45_F0.25, Z-3_F0.2, G0 X5, Z100._M5, M30
```
这个程序包含了快速定位、主轴启动、切削进给、主轴停止等指令。
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、ProE等）绘制滚花齿轮的三维模型，并设定相关参数（如模数、压力角、齿数等）。
将CAD模型导入CAM软件（如PowerMill、Mastercam、UG等），生成滚刀滚齿的加工路径和加工参数。
将CAM软件生成的程序导入数控编程软件，进行G代码的生成和优化。
将生成的G代码上传到数控机床控制系统中，进行滚刀滚齿加工的实际操作。
编写滚花刀编程格式
G代码：控制车床工作的基本指令，如快速定位（G00）、线性插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）等。
M代码：控制机床辅助功能的指令，如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）和冷却液开启（M08）等。
X、Z轴坐标：指定车床上工件的加工位置。
F切削进给：指定滚花刀在加工过程中的进给速度。
刀具半径补偿：根据实际情况调整，以确保加工精度。
建议
在进行滚刀编程时，建议先使用CAD/CAM软件进行模拟和验证，以确保加工路径和参数设置正确。
根据实际加工需求和材料特性，合理选择切削进给速度和刀具半径补偿值，以提高加工效率和加工质量。
在实际操作中，注意观察加工过程，及时调整程序参数，确保加工安全顺利进行。