使用宏程序编程加工锥度孔的步骤如下：
了解相关参数
需要了解FANUC数控系统的No.3410参数，该参数定义了G02/G03指令中起始点与终点半径之差的允许极限值。对于锥度螺纹加工，可以通过修改No.3410参数来实现。
设定加工参数
确定锥度孔的中心位置、螺纹大端直径、螺距、螺纹深度、单刃螺纹洗刀半径和螺纹锥度角等参数。
编写宏程序
根据锥度孔的加工需求，编写宏程序。以下是一个示例宏程序，用于加工内锥螺纹：
```plaintext
N10 G90 G54 G0 Z100；
N20 M03；
N30 G00 X0 Y0；
N40 G00 Z3；
N50 1=0；
N60 WHILE[1LE32]DO1；
N70 2=50；
N80 3=60；
N90 4=4；
N100 5=13.5；
N110 6=10；
N120 G01 X2 Y0 F300；
N130 G01 Z-1 F100；
N140 G03 X2 Y0 I-2 J0 F300；
N150 1=1+0.1；
N160 END1；
N170 G00 Z100；
N180 M30；
```
调整加工参数
在实际加工中，可以根据需要调整进给速度、切削深度和加工次数，以确保加工质量和效率。
执行宏程序
将编写好的宏程序输入到数控系统中，并执行程序，完成锥度孔的加工。
建议
在编写宏程序时，确保所有参数设置正确，并根据实际情况进行调整。
在加工过程中，注意观察加工情况，及时调整参数，避免出现加工误差。
可以参考其他成功的宏程序案例，学习更多的编程技巧和优化方法。