铣床铣异形方孔的编程方法主要包括以下几种：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，然后进行精加工，调整切割深度到所需深度。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
先进行第一次切割，将切割深度设置为方孔的一半，然后调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。
通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
使用CAD/CAM软件编程
利用CAD/CAM软件辅助设计和加工，通过绘制孔的形状和位置，生成相应的铣孔加工程序。
这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为错误。
宏编程
通过定义一些自定义的指令，描述孔的形状、位置和加工方式，然后组合这些指令生成完整的铣孔加工程序。
宏编程需要一定的编程知识和经验，但可以提高编程的灵活性和可重用性。
直接编程
适用于简单的铣孔操作，程序员手动输入每个铣孔操作的坐标和参数。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
子程序编程
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程，适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
根据具体的加工需求和机床条件，可以选择上述方法中的一种或多种进行编程。在实际应用中，还需要进行适当的调整和优化，以确保加工精度和效率。