攻丝M8的编程步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径：8mm
螺距：1.25mm
螺纹深度：根据实际需要设定，通常比钻孔深度小3mm
选择合适的刀具
根据加工材料（如铝）和机床系统（如三菱或法兰克）选择合适的丝攻。
设置进给速度和主轴转速
转速与进给率与加工材料、机台的转速高低有关。例如，对于铝材料，在三菱850机床上，转速设置为500转/分钟，丝攻为M8时，进给率设置为螺距1.25。
对于法兰克系统的850机床，转速设置为500转/分钟，丝攻为M8时，进给率为螺距x转速，即500x1.25=625。
编写G代码
G90：设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置。
S300：设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转。
G43 H01 Z5：刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
G84：分进给，用于控制进给速度和方向。
G95：转进给，用于控制进给速度。
F125：设置进给速度为0.2mm/转。
仿真验证程序
在编写完程序后，进行仿真验证，确保加工精度和效率。
后处理
生成刀轨，并进行后处理，得到最终的攻丝程序。
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X_Y_Z_R_F1.25 ； 分进给，进给速度为1.25mm/转
N50 G95 ； 转进给，进给速度为0.2mm/转
N60 F125 ； 设置进给速度为0.2mm/转
N70 G04 X100.0 ； 暂停4秒
N80 M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的参数设置和指令可能因不同的机床系统和加工材料而有所差异，建议在实际操作中参考机床操作手册和加工指南。