加工中心平面铣斜角的编程步骤如下：
确定斜角的角度和方向
根据工件的要求确定斜角的角度和方向，这是编程的第一步。
选择合适的工件坐标系
选择一个合适的工件坐标系，以便在加工过程中准确控制刀具的位置和运动轨迹。
计算切削刀路的轨迹和运动轨迹
根据加工刀具的尺寸和形状，计算切削刀路的轨迹和运动轨迹。
编写加工程序
通过数控系统的编程软件输入相关指令，包括切削速度、进给速度和坐标轴移动。
需要编写G代码，其中包括G1、G2、G3、G90、G91、G17等指令。
首先确定加工零件的坐标系和切削方向，然后通过G90指令设置绝对坐标系，G91指令设置相对坐标系。
接着使用G17指令设置加工平面为XY平面，G1指令控制直线插补，G2和G3指令控制圆弧插补。
根据零件的要求设置切削深度和速度等参数。
进行加工
将编好的程序输入到加工中心控制器中，进行加工。
示例编程指令
```plaintext
G90 G20 G94 G17
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z10
G1 Z-5 F100
G2 X100 Y0 I50 J0 F100
G3 X100 Y100 I0 J50 F100
G0 Z10
M05
```
在这个示例中：
`G90` 设置绝对坐标系。
`G20` 设置使用毫米单位。
`G94` 设置进给速度单位为每分钟。
`G17` 设置加工平面为XY平面。
`M03` 启动主轴。
`S1000` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00` 将刀具快速移动到起始位置。
`G1 Z-5` 沿着Z轴向下移动5毫米。
`G2` 以圆弧插补方式移动到（100, 0）位置。
`G3` 以圆弧插补方式移动到（100, 100）位置。
`G0` 将刀具快速移动回Z轴上的起始位置。
`M05` 停止主轴。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加工中心平面铣斜角的编程和加工。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要调整指令和参数。