数控钻孔铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件的材料和硬度。
计算进给距离和切削次数
进给距离通常是刀具直径的一半，以保证每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
切削次数通常为槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间，即刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
确定刀具路径
确定刀具的切削方向、进给方向和刀具的切削位置。
编写数控程序
根据以上计算结果，使用数控编程软件（如UG、MaterCAD等）或手动编写数控程序，将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统。
程序应包括启动、定位、切削、返回等步骤，并考虑使用子程序来简化编程过程。
对刀和测试
进行手动对刀，确保刀具正确对刀到工件坐标系中的对刀点。
在模拟环境中测试程序，确保加工路径和参数设置正确。
执行加工
将编写好的程序加载到数控铣床中，执行自动加工。
示例程序（XKN7125铣床）
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2
N0040 G01 Z-2 F200
N0050 X15 Y0 M08
N0060 G01 Z-4 F200
N0070 X15 Y0 M08
N0080 G00 Z2 M30
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数（如X、Y、Z坐标、进给量、切削速度等）都根据实际加工条件进行准确设置。
对于复杂的加工路径，可以使用子程序来简化程序结构，提高编程效率。
在执行加工前，务必进行模拟测试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控钻孔铣槽的编程和加工。