在数控编程中，螺丝孔上的斜角可以通过以下几种方法进行编程：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码编程，设置刀具的进给速度、刀具路径和切削参数。
使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
切斜角程序
确定斜角面的角度和方向。
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹（直线或圆弧轨迹）。
在数控编程软件中编写相应的切斜角程序，包括刀具移动的起点和终点坐标、切削轨迹的类型和参数、切削深度等信息。
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括切削速度、进给速度和切削方式等参数。
按下启动按钮，数控机床将按照程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
斜孔倒角编程
确定倒角刀具的参数，如刀具半径和倒角角度。
使用G代码编写程序，包括使用G01指令将刀具移动到斜孔的起始位置，使用G41或G42指令选择刀具半径补偿，使用G01指令沿斜孔路径移动，最后使用G40指令取消刀具半径补偿。
数控斜角45度编程
设置工件坐标系和刀具坐标系。
设置刀具半径补偿。
设置进给速度和切削速度。
使用G代码描述切削路径，通常使用G01指令指定直线插补运动。
使用M代码控制机床的辅助功能，如启动主轴旋转、启动冷却液供给等。
设置切削深度和切削宽度。
建议
选择合适的编程方法取决于具体的加工要求、机床类型和操作者的熟悉程度。几何编程和参数编程适用于大多数情况，而切斜角程序和斜孔倒角编程则提供了更具体的解决方案。对于简单的斜角加工，参数编程可能更为直观和高效。对于复杂的斜角或需要精确控制的情况，几何编程和切斜角程序可能更为合适。