加工中心铣4方（即铣削一个正方形）的编程步骤如下：
设定坐标系
确定工件的坐标系和刀具的坐标系。通常使用G54-G59等G代码进行设定。
编写程序
根据四方形的尺寸和形状，编写相应的G代码进行刀具路径规划。可以使用G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）等G代码来控制刀具的直线或圆弧运动。
设定切削参数
根据材料和加工要求，设定适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。可以使用S（选择刀具）、F（设定进给速度）、G94（设定单位进给速度）等代码进行设定。
加工操作
将编写好的程序输入加工中心的控制系统，进行加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和及时调整切削参数以获得理想的加工效果。
检验结果
加工完成后，进行四方形的尺寸和形状的检验，确保加工质量符合要求。
示例程序
```plaintext
G54 G90 G00 X0 Y0 将坐标系原点设置在工件原点
M03 S1000 F500 选择刀具并设定进给速度为500mm/min
G01 X100 Y100 从原点沿X轴移动到（100, 100）
G02 Y100 X0 沿圆弧路径移动到（0, 100）
G01 X0 Y100 沿X轴移动到（0, 100）
G02 X100 Y0 沿圆弧路径移动到（100, 0）
G01 Y0 X100 沿X轴移动到（100, 0）
G02 X0 Y0 沿圆弧路径移动到（0, 0）
G01 Z0 返回到Z轴原点
M30 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确无误。
根据实际加工情况，适当调整切削参数以获得最佳的加工效果。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
通过以上步骤，您可以完成加工中心铣4方的编程工作。