数控铣铣平面的编程方法主要包括以下步骤：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸，以及材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
根据需要铣削的平面形状，选择合适的刀具和加工路径，并编写对应的刀补程序，以控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
在编程时，根据实际情况设置合适的工作坐标系，并设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码，并输入到数控铣床控制系统中。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02和G03（圆弧插补）等，常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
选择合适的加工路径
根据具体的加工需求和平面形状，可以选择直线插补、圆弧插补、螺旋插补、坐标旋转等方式进行编程。
进行刀具路径规划和刀具补偿
根据加工程序和工件坐标系，进行刀具路径规划，包括确定初始刀具位置、刀具的移动方向和路径、刀具的进给速度等。同时，根据零件的尺寸和形状，进行刀具补偿，以保证零件的加工精度。
程序调试和加工试验
将编写好的加工程序加载到数控铣床中，进行程序调试和加工试验。通过观察工件表面的加工质量，调整程序和切削参数，确保加工过程的稳定性和工件的加工质量。
注意事项
在编程过程中，需要考虑安全性和效率性，确保加工的顺利进行。同时，要注意合理设置切削参数、进给速度和刀具路径，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控铣铣平面的编程。具体的编程方法可以根据实际情况和加工需求进行选择和调整。