数控旋风铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
使用CAM软件编程
CAM软件是计算机辅助制造技术中的一种重要工具，可以将零件CAD图纸转化为数控机床能够理解和执行的G代码程序。CAM软件通常具有图形界面和易于操作的特点，使得编程变得简单、快捷。操作人员只需要导入零件CAD图纸，选择加工策略和切削参数，软件会自动生成相应的G代码程序。
建议
选择合适的编程方式：根据个人或企业的实际情况选择手动编写G代码或使用CAM软件编程。对于初学者和非专业编程人员，建议使用CAM软件编程，以减少编程难度和提高效率。
熟悉G代码和M代码：无论是手动编程还是使用CAM软件，都需要熟练掌握G代码和M代码的使用方法和语法，以便能够准确描述加工过程中的各种动作和指令。
进行程序调试和模拟：在正式加工前，应对编写的程序进行调试和模拟，确保机床运行平稳，加工精度高。
注意安全：在操作过程中，务必确保刀具和工件的安全，并根据实际情况进行调整和修正。