在数控编程中，平面开直线槽的步骤通常包括以下环节：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计出直线槽的轮廓，确定槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
编写加工程序
利用CAM软件根据设计好的开槽轮廓生成加工程序。编程时需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，如刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等，并将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
启动机床，按照加工程序进行直线槽的加工。控制系统会实时监测刀具的位置和状态，并根据需要进行修正。
检验加工结果
加工完成后，使用测量工具进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
在编程过程中，可能会使用到以下一些常用的G代码指令：
G00：快速定位指令，用于将刀具移动到加工起点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具按照直线路径进行加工。
G02和G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按照圆弧路径进行加工。
G40、G41和G42：刀补指令，用于控制刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性。
此外，在实际操作中，可能还需要进行一些辅助操作，例如试切法对刀、建立工件坐标系等。
建议在实际操作前，先进行充分的练习和模拟，以确保编程和加工的准确性和效率。