自动弯曲铣圆机的编程通常涉及以下步骤：
设定加工坐标系和刀具半径补偿
确定工件坐标系，包括原点、坐标轴方向和工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
设定刀具半径补偿，如果需要的话，以便更精确地控制刀具路径。
使用G00代码快速定位
将刀具快速移动到指定的起点位置，不进行加工操作。
使用G01代码进行直线插补
控制刀具沿直线路径移动到圆弧起始点。
使用G02/G03代码进行圆弧插补
指定圆心位置、半径和插补方向，绘制圆弧路径。G02指令用于逆时针方向，G03指令用于顺时针方向。
重复以上步骤
重复使用G01和G02/G03代码，直到所有圆弧操作完成。
结束加工并移动刀具
结束加工后，将刀具移动到安全位置。
考虑切削参数和进给速度
在实际编程中，还需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
使用CAD/CAM软件编程
可以使用CAD/CAM软件进行编程，这些软件可以帮助生成精确的G代码程序，简化编程过程。
建议
选择合适的刀具和切削参数：根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的刀具和设定适当的切削参数，以确保加工质量和效率。
进行刀具补偿和校正：在编程过程中，需要进行刀具补偿和校正，以应对刀具实际尺寸与设定尺寸之间的差异。
测试和验证程序：在实际加工前，建议先进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行自动弯曲铣圆机的编程工作。