数控钻打孔的编程主要包括以下步骤和指令：
确定孔的位置和深度
使用`G81`或`G82`指令来定位孔的位置和深度。`G81`指令用于常规钻孔，格式为`G81 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中`X`和`Y`是孔在XY平面上的坐标位置，`Z`是钻孔的深度，`R`是参考平面的高度，`F`是刀具的进给速度。
`G82`指令用于提升孔底质量，格式与`G81`类似，但多了一个`P`参数，表示刀具在孔底的暂停时间。
使用G83指令进行深孔钻孔
`G83`指令适用于深孔钻孔，格式为`G83 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M--`，其中`X`和`Z`是孔底座标，`C`是角度，`R`是初始点增量，`Q`是每次钻深，`P`是孔底留时间，`F`是进给量，`K`是重复次数，`M`表示使用C轴。
注意事项
在编程时，需要先定中心孔，然后使用`G83`钻孔循环来编程，因为`G83`既可以断屑也可以排屑及冷却，适合深孔加工。
如果使用`G1`指令直接钻深孔，钻头会很快磨损，因此不推荐使用。
钻直径3.0深10的两个孔：
1. 定位到起始位置：`G0 X8. Z1. C0`
2. 开始钻孔循环：`G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80`（取消循环）
3. 定位到下一个孔位置：`G0 Z30`
4. 钻直径2.0深10的孔：`G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0 Z50`。
通过以上步骤和指令，可以有效地进行数控钻打孔的编程。根据具体的加工需求和材料特性，可以选择合适的指令和参数来确保加工质量和效率。