数控加工辊筒的编程步骤如下：
详细了解辊筒图纸要求：
操作员需要对图纸中辊筒的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、硬度等要求信息充分了解。
进行工艺分析：
依据图纸要求，操作员对辊筒的设计精度等进行分析并分解大致工艺步骤。
制定辊筒的数控加工工艺信息：
具体化工艺分析，详细记录辊筒的数控加工工艺要求、工艺路线，以及数控加工过程中的细节问题，如刀具的位移路线、位移量、切削用量和辅助功能等。
进行数控编程：
根据辊筒的图纸要求和工艺分析，将与操作相对应的指令代码、编程写入数控系统。
辊筒数控加工：
编写好的程序代码通过操作员输入数控机床装置，数控机床在进行一定的调整后，对辊筒进行数控加工。
在编程过程中，还可以使用CAD/CAM软件进行辅助：
CAD软件：用于绘制产品的三维模型，满足特定需求。
CAM软件：将CAD模型转化为数控机床能够识别的指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等信息。
此外，数控加工编程的基本步骤还包括：
确定加工对象和工艺要求。
设计零件的数控加工方案，包括确定加工工序、刀具选择、切削参数等。
绘制零件的CAD图纸。
调试和优化程序，确保程序能够正确执行并满足加工要求。
上传程序到数控机床并进行加工操作。
检查加工结果，确保符合要求。
建议在编程过程中，结合具体加工设备和材料特性，选择合适的编程方式和参数设置，以提高加工效率和产品质量。