数控立车编程模式的调整通常涉及以下几个方面：
选择编程方式
绝对坐标编程：以机床的基准点为参考点，确定每个刀具的位置。
增量坐标编程：以刀具当前位置为参考点，确定刀具的移动距离。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，设计出合理的刀具路径，并将其转化为相应的编程指令。
进给速度控制
根据不同的加工需求，控制刀具的进给速度，考虑到刀具的切削力、材料的硬度以及切削液的冷却效果等因素。
调试程序
通过单步执行、断点设置等方式逐步检查程序的运行情况，找出错误并及时修正。
优化程序
通过调整切削参数、优化刀具路径等方式提高加工效率和工件质量。
选择数控车床编程电脑模式
手动模式（MDI）：适用于调试和调整机床，以及进行简单的加工操作。
半自动模式（JOG）：适用于需要手动调整刀具位置或进行初始对刀操作的情况。
自动模式（AUTO）：适用于需要批量生产的工件，提高生产效率和加工精度。
编程模式：使用特定的编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序，通过数控系统实现对机床的精确控制。
在调整数控立车编程模式时，建议根据具体的加工需求和机床特性进行选择。例如，对于需要高精度和批量生产的工件，可以选择自动模式；对于需要频繁调试和修改的工件，可以选择手动或半自动模式。同时，合理规划刀具路径和控制进给速度也是确保加工质量的关键。