数控斜口倒角编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
选择合适的刀具，包括刀具半径和倒角角度。
确定倒角的起点和终点坐标。
设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
使用G代码编写程序
G01指令：将刀具移动到斜孔的起始位置。
G41或G42指令：选择刀具半径补偿，左或右。
G01指令：沿斜孔路径移动刀具，同时控制进给速度和切削深度。
G40指令：取消刀具半径补偿。
前处理
使用CAD/CAM软件生成刀具路径，并将该路径转换为数控机床可以识别的G代码。
设定加工参数
根据零件的材料和尺寸设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
加工检测和调整
加工完成后，对零件进行检测，确保加工质量符合要求。如果需要调整倒角的尺寸或角度，可以通过调整编程中的参数来实现。
手动编程或自动编程
手动编程：操作人员根据工件的要求，手动输入指令来实现倒角加工。
自动编程：利用数控机床的辅助软件在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后将编程结果传输给数控系统。
示例代码
```plaintext
G97 S1000 M3 ; 设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴
G00 X24.0 Z2.0 ; 快速定位到起始位置
G41 D3.0 ; 选择刀具半径补偿，左
G01 Z0.0 F0.1 ; 设定倒角深度为0.1毫米，进行直线插补
G01 X30.0 A45.0 ; 进行45度斜角倒角
G01 Z-20.0 R2.0 ; 设定倒角半径为2毫米，进行圆弧倒角
G01 X36.0 A20.0 ; 继续45度斜角倒角
G01 Z-40.0 ; 退出倒角
G40 ; 取消刀具半径补偿
M05 ; 停止主轴
M30 ; 结束程序
```
注意事项
具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，建议参考相关的数控系统编程手册。
在实际编程过程中，建议使用CAD/CAM软件进行路径规划和前处理，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控斜口倒角的编程。根据具体需求和机床类型，可以适当调整编程参数和指令。