外圆锥度螺旋铣的编程步骤如下：
初始化
G90：设定坐标系为工件坐标系。
G21：设定单位为毫米。
G17：设定XY平面为加工平面。
G40：取消刀具半径补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G54：设定工件坐标系原点。
M03：设定主轴转速为1000转/分。
G00：快速移动到起始位置。
G43：设定刀具长度补偿值为25毫米（图纸孔Φ60，刀具选择半径5的铣刀）。
G01：以F600的速度移动到起刀点。
Z1：将Z轴移动到初始深度（1=0）。
螺旋铣削
N10：设定初始平面（2=25毫米）。
N20：以10毫米的步长进行螺旋铣削（3=20毫米，4=0.5毫米/圈）。
N30：每圈下降深度为0.1毫米（5=0.1毫米）。
N40：进行倒角操作（6=27毫米，7=2毫米）。
N50：根据当前深度（1）与目标深度（7）的比较，决定是否继续螺旋铣削。
N60：如果当前深度小于目标深度，继续螺旋铣削；否则，结束程序。
结束程序
G01：以F600的速度移动到Z=0处。
G28：返回工件坐标系原点。
M05：停止主轴。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束。
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具半径、工件坐标系原点、深度等）都设置正确。
根据实际加工需求，调整螺旋铣削的步长和下降深度。
在进行倒角操作时，确保倒角大小和深度符合要求。
在程序执行过程中，密切关注机床状态和加工精度，及时调整参数以保证加工质量。