G71锥度孔的编程步骤如下：
设定加工起点和终点
选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点。
设定刀具半径和长度
根据加工要求选择合适的刀具。
设定加工深度和进给速度
根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数。
使用G71指令进行锥度加工
G71指令的格式如下：
```plaintext
G71 U_ R_ D_ W_ F_
```
其中，U_代表每次切削深度（半径值），R_代表每次切削之后的退刀量（直径值），D_代表孔的直径，W_代表孔的深度，F_代表进给速度。
编写加工程序
定义锥度的起点和终点坐标，使用G00或G01指令移动到起点位置。
使用G71指令定义锥度，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
使用G01指令开始加工，根据需要进行多次加工，每次加工的深度应该逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
加工完成后，使用M30指令结束程序。
注意事项
在编程过程中需要根据实际加工情况调整参数，确保加工质量和效率。
起刀点的设置应合理，通常在毛坯直径+2至+5mm之间。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
```plaintext
O0001 (程序号)
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 (选择刀具,开始主轴转动)
N2 S2000 M03 (选择工具长度补偿,启动长度补偿)
N3 G43 H1 Z2. (取消高度补偿,将刀具高度设为2mm)
N4 G41 D2 F100 (下刀速度设为100 mm/min,切削进给速度设为2 mm/min)
N5 G76 X0 Z-5. (以坐标系原点为起点,向下移动5mm)
N6 G40 G49 G80 (取消绝对坐标和刀具半径补偿)
N7 G71 U0 W0 V0 F0. (以Z轴为基准,向上移动5mm,切削进给速度设为0 mm/min)
N8 G76 X10 Z-5. (以X轴为基准,向右移动10mm,再向下移动5mm)
N9 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N10 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N11 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N12 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N13 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N14 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N15 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N16 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
N17 G76 X0 Z-5. (回到起点,再次向下移动5mm)
N18 G76 X10 Z-5. (向右移动10mm,再向下移动5mm)
```
通过以上步骤和注意事项，可以实现G71锥度孔的精确编程和加工。