循环螺旋铣槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系和刀具参数
根据加工需求，设定工件坐标系、刀具长度、刀具半径等参数。
编写铣槽循环程序
根据铣槽加工的动作顺序，编写相应的数控指令。例如：
G90 （绝对坐标）
G43 （刀具长度补偿）
G0 （快速定位）
G1 （切削进给）
G2 （圆弧加工）等。
编写辅助功能指令
根据加工需求，编写相应的辅助功能指令，如暂停、主轴停等。
调试程序
在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。
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G90 G54 G17 G40 G49 G80 设置工件坐标系为XY平面，绝对坐标模式，取消半径补偿和取消刀具卸载
G0 X0 Y0 Z10 将刀具移动到初始位置，即XY平面的原点，Z轴向上移动10mm
G1 Z-5 F100 将刀具沿Z轴向下移动5mm，进入工件表面，进给速度为100mm/min
G2 X10 Y0 R5 F200 进行螺旋铣槽加工，刀具沿逆时针方向从当前位置移动到X轴正向10mm，Y轴不变，同时半径为5mm的圆弧插补，进给速度为200mm/min
G1 X0 Y0 F100 将刀具从当前位置沿X轴回到原点，同时Y轴不变，进给速度为100mm/min
G0 Z10 将刀具抬起，沿Z轴向上移动10mm，以便于下一次加工
```
在实际应用中，需要根据具体的加工要求进行编程，并结合数控机床的操作手册进行调试和优化。