G71是一种数控编程指令，用于定义外部径向循环加工，即外圆车削加工。以下是G71指令的编程格式及其参数的详细解释：
G71指令的基本格式
```plaintext
G71 U（Δd） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；
```
参数解释
U（Δd）：表示X轴方向的每次切削深度（半径值）。例如，设置U2，则表示每次在X轴方向切削深度为2mm（半径方向）。
R（e）：表示退刀量，即每次退刀的距离。该参数为模态值。
P（ns）：表示精车削程序第一段程序号。
Q（nf）：表示精车削程序最后一段程序号。
U（Δu）：表示X方向精车预留量的距离和方向。
W（Δw）：表示Z方向精车预留量的距离和方向。
F（f）：表示进给量，即在加工过程中刀具沿工件轴向移动的距离。
S（s）：表示主轴转速，即在加工过程中主轴的转速。
T（t）：表示换刀时间或其他相关时间参数。
编程实例
假设我们要加工一个直径为100mm的轴，长度为200mm，使用直径为10mm的刀具进行外圆循环加工，程序如下：
```plaintext
N10 G90 G71 U0 R0；
N20 T0101；
N30 S1000 M03；
N40 G00 X0 Z5；
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1；
N60 G01 X90 F200；
N70 G01 Z-200；
N80 G00 X0 Z5；
N90 M05；
N100 M30；
```
解释：
N10：程序开始，设置工作坐标系为绝对坐标系（G90），使用G71指令进行外径循环。
N20：选择刀具号为0101。
N30：设置主轴转速为1000rpm，正转（M03）。
N40：快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处。
N50：使用G71指令设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量。
N60：开始加工，以200mm/min的进给速度（G01）在X轴上前进到90mm处。
N70：继续加工，在Z轴上切削到-200mm处。
N80：返回刀具至起点。
N90：停止主轴转动（M05）。
N100：程序结束。
通过以上格式和实例，您可以了解如何使用G71指令进行外圆车削加工的编程。请根据具体的加工需求和设备特点，合理选择参数的取值，以达到预期的加工效果。