CNC加工不规则物件的编程方法主要取决于零件的复杂程度。以下是针对简单形状和复杂曲面两种情况的编程建议：
简单形状
如果零件只是简单的平面、直线或普通圆孔、圆柱等，可以采用手工编程。
例如，加工一个方方正正的小木板，可以通过直线插补的指令，按木板每条边的位置一个个把坐标写出来编程，代码量较少，且编写快速准确。
复杂曲面
对于形状复杂、没有固定形状的曲面，如汽车发动机里的奇形怪状叶片或飞机翅膀的形状，需要使用自动编程软件，如Mastercam、UG NX等。
这些软件能够根据设计好的3D模型自动计算出刀具的行走路线，并精确控制刀具的角度，生成的程序代码较长，手工编写难以完成。
CNC编程的基本步骤
CNC编程的过程可以分为以下几个步骤：
了解工件几何形状和尺寸要求
确定被加工工件的几何形状和尺寸要求，根据加工工艺和机床的特点进行合理的工艺规划和刀具选择。
编写数控程序
包括指定刀具路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
模拟验证
通过专用的数控编程软件进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
上传到数控机床
将编写好的程序通过数据线或存储设备上传到数控机床中，机床即可根据程序进行自动加工操作。
常见的CNC指令
G04：刀具暂停时间，用于暂停加工而不停止主轴。
M00, M01, M02, M30：程序暂停和结束指令。
G02/G03：顺时针/逆时针圆弧插补，用于实现弧线加工。
宏程序：根据公式计算曲线的点位，实现复杂曲面的加工。
示例：加工抛物线曲面
```plaintext
O0003 （CNC6150 曲面加工实例）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （绝对坐标编程）
T0101 （选择1号刀具，刀补1号）
M03 S800 （主轴正转，转速800rpm）
G00 X100 Z2 （刀具快速定位到加工起点）
G01 Z0 F0.2 （刀具进给到曲面起始点）
1=0 （初始X坐标）2=-20 （初始Z坐标）3=0.1 （每次步进的X增量）
WHILE [1 LE 50] DO 1
4=[12/100] （计算Z坐标，抛物线方程Z=X^2/100）
G01 X[1] Z[2+4] F0.1 （执行切削）
1=[1+3] （
```
结论
CNC加工不规则物件的编程方法需要根据零件的复杂程度选择合适的方法。简单形状可以手工编程，复杂曲面则需要使用自动编程软件。编程过程中需要了解工件的几何形状和尺寸要求，编写合理的数控程序，并进行模拟验证，以确保加工过程的顺利进行。