CNC螺旋铣圆的编程步骤如下：
确定加工参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定。
设置坐标系
确定零点位置和工件坐标系。
定义切削路径
根据工件的尺寸和形状，确定螺旋铣圆的切削路径。一般情况下，可以使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
设定刀具补偿
根据刀具半径，设置刀具半径补偿，确保螺旋铣圆的精度和尺寸准确。
编写G代码
编写螺旋铣圆的G代码，包括初始点、切削路径、切削参数和刀具补偿等。
进行螺旋铣圆加工
将编写好的G代码输入数控机床，进行螺旋铣圆加工。在加工过程中，需要确保机床的运行稳定，切削液的使用和切削过程的监控等。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查。可以使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，以确保加工质量符合要求。
确定机床实际走圆的半径
铣削直径为90的内圆，机床实际走圆的半径为45（90/2 - 刀具半径8）。
编写G代码
使用R法编程：
```
G91G1X0Y0
G3X-122R61I-61G1R-61
```
使用IJ法编程：
```
G91G1X0Y0
G61G3I-61G1X-61
```
设定刀具补偿
根据刀具半径，设置刀具半径补偿，确保螺旋铣圆的精度和尺寸准确。
进行加工和检查
将编写好的G代码加载到数控机床中，进行螺旋铣圆加工，并检查加工结果是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现CNC螺旋铣圆的编程和加工。