在UG编程中，台阶孔的打点可以通过以下几种方法实现：
点位定位法
在零件模型中创建一个与台阶孔位置相匹配的点位。
在编程过程中使用该点位进行定位和加工。
特征定位法
在零件模型中为台阶孔创建一个特征，例如孔的几何特征或与其他几何元素的关系。
根据该特征在编程过程中进行定位和加工。
自定义宏命令
编写自定义的宏命令，将台阶孔的加工参数和位置等信息预先设定好。
在编程过程中，只需调用该宏命令即可实现对台阶孔的编程和加工。
UG CAM软件功能
利用UG软件的CAM功能，通过创建加工操作、刀具路径和切削参数等来实现对台阶孔的编程。
根据实际情况选择适用的CAM功能进行编程。
构建几何基础体
在UG软件中构建几何基础体，如立方体或圆柱体，用于表示台阶的形状和尺寸。
定义刀具路径，即刀具在台阶上钻孔的轨迹，可以使用不同的方式如直线插补、螺旋插补、螺纹插补等。
设定切削条件
在编程钻孔时，需要设定合适的切削条件，如切削速度、进给速度、进给深度等。
这些参数的设定会直接影响到钻孔的效果和工艺质量。
进行刀具路径验证
完成刀具路径编程后，使用UG软件的模拟功能验证刀具在台阶上的运动轨迹，确保刀具路径与设计要求相符。
导出NC代码
将钻孔的编程结果导出为数控（NC）代码，用于驱动数控机床进行自动化加工。
UG软件支持将编程结果导出为常见的数控编程语言，如G代码或M代码。
使用循环命令和参数化特征
创建一个基准面，用作钻孔的起始位置。
使用循环命令重复执行创建孔特征和更新位置的操作，实现多个孔的连续钻孔。
使用坐标系和线性阵列命令
创建一个基准面，用作钻孔的起始位置，并将其定义为坐标系的原点。
使用线性阵列命令重复执行创建孔特征和更新坐标系原点的操作，实现多个孔的等距钻孔。
根据具体需求和习惯，可以选择合适的方法进行编程。这些方法可以帮助提高编程效率并减少错误，从而实现精确、高效的台阶孔加工。