镗孔手工编程代码通常包括以下几个部分：
程序头部：
包含程序号、文件名、日期、作者等信息，用于标识和管理编程文件。
工作坐标系设置：
通过G代码（如G54、G55等）设置工作坐标系，确定零点和加工坐标。
进给速度：
通过G代码（如G01、G02、G03等）和F代码设置进给方向，F代码用于设置进给速度。
切削工具选择：
通过T代码（如T01、T02等）选择合适的切削工具。
镗孔参数设置：
包括镗孔深度、切削速度、进给深度等参数，通常通过镗孔循环指令（如G76）实现。
循环加工命令：
用于简化重复加工动作，常见的循环加工命令包括G81（简单钻孔）、G82（定深钻孔）等。
安全与效率优化：
保证操作安全和提升加工效率的指令，如M30用于结束程序执行，M99用于返回程序起点。
```plaintext
% 镗孔程序
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ; 设定绝对坐标系，选择工件坐标系，回到初始位置
N20 M3 S1000 ; 主轴正转，设定主轴转速为1000rpm
N30 G43 H1 Z-10 ; 刀具长度补偿，刀具偏移量为刀具长度，刀具进入工件10mm
N40 G98 G83 X100 Y100 Z-50 R15 F200 ; 指定进给速度为200mm/min，设定切削参数，X为水平坐标，Y为垂直坐标，Z为镗孔深度，R为入切角度
N50 G80 ; 取消钻孔循环
N60 M5 M9 ; 主轴停止，冷却液关闭
N70 M30 ; 程序结束
```
请注意，以上代码示例仅供参考，具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。在实际编程过程中，还需要考虑其他因素，如刀具的半径补偿、工件的几何形状、加工精度等。