螺纹留半口可以通过以下步骤进行编程：
确定螺纹参数
确定螺纹的公称直径（M）、螺距（P）和导程（T）。例如，M32*1.5表示公称直径为32毫米，螺距为1.5毫米，导程为1.5毫米*360度/螺距=540毫米。
编程定位点
在编程时，定位点应退一个导程的距离，以便在车削过程中能够正确留出半口螺纹。
编写加工程序
使用G92指令进行螺纹车削，G92指令用于设定工件坐标系原点与当前位置重合。
编写程序时，先车削出完整的螺纹，然后再车削出半口螺纹。具体步骤如下：
第一次编程：
```
T0101; // 选择刀具编号
M03S500; // 设定主轴转速为500转/分钟
G01X35F1; // 车削到X=35毫米，进给速度为1毫米/分钟
Z0; // 返回到Z轴原点
G92X31.8Z-20F1.5; // 车削出半口螺纹，X轴移动到31.8毫米，Z轴退回到-20毫米，进给速度为1.5毫米/分钟
```
第二次编程（如果需要）：
```
T0101; // 选择刀具编号
M03S500; // 设定主轴转速为500转/分钟
G01X35F1; // 车削到X=35毫米，进给速度为1毫米/分钟
Z1.5; // Z轴退回到1.5毫米的位置
G92X31.8Z-20F1.5; // 车削出半口螺纹，X轴移动到31.8毫米，Z轴退回到-20毫米，进给速度为1.5毫米/分钟
```
注意事项
在车削过程中，确保螺纹首尾半扣的处理，避免毛刺过大或容易割手。
根据实际情况调整进给速度和转速，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现螺纹留半口的编程和加工。