在飞面编程中留余量，主要涉及到切削路径的规划、刀具的移动速度、以及切削深度的控制。以下是一些关键步骤和注意事项：
确定余量大小
余量的大小取决于工件的尺寸、形状以及加工精度要求。
如果余量太大，可以通过增加切削次数（L值）来减少单次切削的余量。
规划切削路径
在编程时，需要规划好刀具的移动路径，确保在切削过程中能够有效地去除余量。
可以利用CAD软件来模拟和优化切削路径，以提高加工效率和质量。
控制切削速度和深度
切削速度（F值）和切削深度（G值）需要根据刀具的材质、工件的材料以及加工条件来调整。
过深的切削可能会导致刀具损坏或工件加工精度下降，因此需要分次进行切削。
使用子程序
可以将复杂的加工过程编写成子程序，通过调用子程序来简化主程序。
子程序中可以包含多个G代码指令，用于控制刀具的移动和切削过程。
注意工件装夹和定位
工件的装夹和定位精度直接影响加工精度，因此需要确保工件在加工前能够准确地定位。
可以使用夹具和定位工具来提高工件的稳定性。
监控加工过程
在加工过程中，需要实时监控刀具的移动和切削情况，确保加工精度和质量。
如果发现异常情况，及时调整切削参数或停止加工，以避免损坏刀具或工件。
```plaintext
； 主程序
G0G90G54XY0 ； 将坐标系原点设置到工作台原点
M3S2500 ； 启动主轴，转速为2500转/分钟
G43H0Z10 ； 将Z轴移动到10毫米位置，并设置主轴偏移
； 调用子程序进行加工
O123
G90G00XY0 ； 将坐标系原点设置到工件原点
G91Z-1.F1000 ； 刀具沿Z轴负方向移动1毫米，速度为1000毫米/分钟
Y-500X-100； 刀具沿Y轴负方向移动500毫米，再沿X轴负方向移动100毫米
Y500M99 ； 刀具沿Y轴正方向移动500毫米，并停止主轴
； 返回到初始位置
G01X（）F400； 刀具沿X轴正方向移动到指定位置，速度为400毫米/分钟
```
在这个示例中，通过合理地设置切削参数和路径，可以有效地去除余量，确保加工精度和质量。