当圆弧余量较大时，可以通过以下几种方法进行编程：
使用G71指令进行复合循环加工
G71指令用于粗加工和精加工圆弧，通过设置刀具的磨损值来逐步去除余量。
示例代码：
```
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25
G71 P10 Q20 U0 W0
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400 Z500
```
其中，`U`和`R`分别表示刀具在X和Z方向上的位移，`F`表示进给速度，`P`和`Q`表示精加工的起始和结束点，`N10`和`N20`表示粗加工和精加工的切换点。
使用G75指令进行切槽循环加工
G75指令用于加工圆弧槽，可以通过排除圆弧部分来进行加工。
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，用G75编程，再用G1加工两侧的圆弧部分。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，再用G1加工圆弧槽底。
使用刀尖半径赔偿指令
对于余量较大的圆弧，可以通过系统赔偿一个刀尖圆弧半径来进行加工。
示例代码：
```
G41 G01 X100 Y100 F0.1
G03 X200 Y200 R5 F0.2
G40
```
其中，`G41`和`G42`分别表示左赔偿和右赔偿，`G40`表示撤消刀尖半径赔偿。
使用圆弧分层切削法
将大圆弧分解为多个小圆弧，逐层进行加工。
示例代码：
```
N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1
N200 G03 X60 Z-45 R10 F0.1
...
```
其中，`N100`和`N200`表示每一层加工的起始点，`X`和`Z`表示圆弧的终点坐标，`R`表示圆弧半径，`F`表示进给速度。
使用先锥后圆弧法
先用车锥方法去除多余的切削余量，最后一刀走圆弧的路线进行加工。
示例代码：
```
N10 G01 X102 Z-30 F0.1
N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.1
N50 I-20
```
其中，`N10`表示车锥的起始点，`N20`表示车圆弧的起始点，`I`和`J`表示圆弧的增量值。
使用Bresenham算法
通过递推关系计算出圆弧上的点，适用于较大的圆弧。
示例代码：
```
X = X0 + R * cos（θ）
Y = Y0 + R * sin（θ）
```
其中，`X0`和`Y0`表示圆弧的起点坐标，`R`表示圆弧半径，`θ`表示圆弧的角度。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的方法进行编程。在实际编程过程中，还需要考虑刀具半径、切削深度等因素，并根据实际情况进行调整。