线切割凸圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧参数
确定凸圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
确定切割起点和终点的坐标。
计算圆弧上的点
根据圆心坐标、半径、起始角度和终止角度，计算出圆弧上的各个点的坐标。
编写数控程序
使用G代码或M代码编写数控程序，控制刀具按照设定的路径进行切割。
在G代码中，可以使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
使用M代码进行机床的功能指令，例如刀具换刀、冷却液开启等。
调试和测试
调试程序并进行测试，确保切割精度和效率。
在实际加工过程中，可能需要进行刀具路径修正和刀具半径补偿，以保证加工质量。
示例
假设要编写一个凸圆弧的程序，圆心坐标为（20000, 80000），半径为70000，起始角度为0度，终止角度为90度，起点坐标为（20000, 80000），终点坐标为（81850, 10000）。
设置工件坐标系
使用G90指令将工作坐标系设置为绝对坐标。
移动到起点
使用G0指令将切割刀具移动到圆弧的起点位置。
定义圆弧方向、半径和起始角度
使用G2指令指定顺时针方向，G3指令指定逆时针方向，I和J参数指定圆心相对于起点的偏移量，R参数指定圆弧的半径。
定义切削速度
使用F参数指定切削速度。
启动主轴
使用M3指令启动主轴。
开始切割圆弧
使用G1指令开始切割圆弧。
添加延时
使用G4指令添加延时（如果需要）。
停止主轴
使用M5指令停止主轴。
移动到下一个位置
使用G0指令将切割刀具移动到下一个位置。
通过以上步骤，可以实现线切割凸圆弧的编程。在实际应用中，可能还需要根据具体的加工要求和机床条件进行调整和优化。